PLC-systeembesturing De filterpers

1. Productoverzicht

De PLC-systeemgestuurde filterpers is een efficiënte vaste-vloeistofscheidingsapparatuur die moderne industriële automatiseringstechnologie combineert met traditionele filterperstechnologie. Het maakt gebruik van een geavanceerd Programmable Logic Controller (PLC)-systeem om nauwkeurige controle over het gehele proces van de filterpers te bereiken, inclusief automatische invoer, filtratie, persen, lossen en andere koppelingen. De apparatuur verbetert niet alleen de productie-efficiëntie en verlaagt de handmatige bedrijfskosten, maar zorgt ook voor de stabiliteit en betrouwbaarheid van het filtratieproces door middel van intelligente besturing, wat revolutionaire veranderingen teweegbrengt op het gebied van vaste-vloeistofscheiding.

2. Producteigenschappen

• Zeer nauwkeurige bediening : Het PLC-systeem beschikt over krachtige logische bewerkingen en gegevensverwerkingsmogelijkheden en kan elke actie en parameter van de filterpers nauwkeurig controleren om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het filtratieproces te garanderen. Door nauwkeurige controle kan de apparatuur zich aanpassen aan verschillende materiaaleigenschappen en verwerkingsvereisten om het beste filtratie-effect te bereiken.
• Hoge mate van automatisering : De PLC-systeemgestuurde filterpers realiseert een volledig geautomatiseerde werking, van toevoer tot ontlading, zonder handmatige tussenkomst. De gebruiker hoeft alleen de relevante parameters in te stellen via het aanraakscherm of de bovenste computerinterface, en de apparatuur kan de filtratietaak automatisch voltooien. Dit vermindert niet alleen de arbeidsintensiteit, maar vermijdt ook menselijke bedieningsfouten en verbetert de productie-efficiëntie.
• Functie voor zelfdiagnose van fouten : Het PLC-systeem heeft een krachtige zelfdiagnosefunctie voor fouten, die de bedrijfsstatus van de apparatuur in realtime kan controleren. Zodra een afwijking of fout wordt gevonden, wordt er onmiddellijk een alarmsignaal afgegeven en wordt de foutinformatie op het aanraakscherm weergegeven, wat handig is voor gebruikers om het probleem snel te lokaliseren en op te lossen.
• Sterke schaalbaarheid : Het PLC-systeem heeft een goede schaalbaarheid en kan het besturingsprogramma toevoegen of aanpassen aan de behoeften van de gebruiker om meer functies en kenmerken te bereiken. Bovendien ondersteunt het PLC-systeem ook koppelingscontrole met andere apparatuur om complexere processtromen te realiseren.
• Veilig en betrouwbaar : Het PLC-systeem bestuurt de filterpers met behulp van hoogwaardige materialen en geavanceerde productieprocessen om ervoor te zorgen dat de apparatuur een goede stabiliteit en betrouwbaarheid heeft tijdens langdurig gebruik. Tegelijkertijd is de apparatuur ook uitgerust met meerdere veiligheidsvoorzieningen, zoals overbelastingsbeveiliging, kortsluitbeveiliging, enz., om de veiligheid en betrouwbaarheid van het bedrijfsproces te garanderen.

3. Toepassingsgebieden

PLC-systeem bestuurt filterpersen en wordt veel gebruikt in de volgende gebieden:

Milieubeschermingsindustrie: gebruikt voor milieubeschermingsprojecten zoals afvalwaterzuivering en slibontwatering om de efficiëntie van de afvalwaterzuivering te verbeteren en de milieuvervuiling te verminderen.

Chemische industrie: In het chemische productieproces wordt het gebruikt om vaste deeltjes en onzuiverheden in vloeistoffen te scheiden om de productkwaliteit te verbeteren.

Farmaceutische industrie: gebruikt voor vloeistofextractie, concentratie en filtratie tijdens het productieproces van medicijnen om de zuiverheid en kwaliteit van medicijnen te garanderen.

Voedingsindustrie: kan worden gebruikt voor de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen in het productieproces van sap, bier, zuivelproducten, enz., om de smaak en kwaliteit van het product te verbeteren.

4. Voordelen van gebruik

Verbetering van de productie-efficiëntie: PLC-systeemcontrole filterpers kan een snelle en nauwkeurige filtratie bereiken, de productie-efficiëntie verbeteren en de productiekosten verlagen.

Arbeidsintensiteit verminderen: Geautomatiseerde bediening vermindert de handmatige deelname, vermindert de arbeidsintensiteit en verbetert de werkomgeving.

Verbeterde stabiliteit: De nauwkeurige besturing van het PLC-systeem zorgt voor de stabiliteit van het filtratieproces en verbetert de productkwaliteit en consistentie.

Eenvoudig te onderhouden en te upgraden: De PLC-systeembesturingsfilterpers heeft een modulair ontwerp, dat gemakkelijk te onderhouden en te upgraden is, en de kosten van apparatuuronderhoud verlaagt.

Filterdoek

Fabricage van filtermateriaal: Filterdoek is een belangrijk filtermedium voor filterpersen. Voor een optimaal filtereffect introduceerde Jingjin in 2013 geleidelijk 180 Duitse DORNIER stijve zware grijperweefgetouwen met een complete set productielijnen en technologie voor filterdoek. Jingjin kiest voor hoogwaardige polypropyleengrondstoffen van vezelkwaliteit, en vervolgens wordt FDY-productieapparatuur met hoog vermogen gebruikt voor draadtrekken en dubbel draaien; Het kromtrekken van garen wordt gedaan door Duitse Karl Mayer-apparatuur.

Onder de constante temperatuur en vochtigheidsomgeving gecontroleerd door het Zwitserse Luwa-systeem, kan het weefgetouw de dunste zijden draden weven tot filterdoek met een hoge dichtheid en verschillende gatenpatronen door gebruik te maken van 0,3-3,5 ton slagkracht na elke inslag over de schering, met een fout van minder dan 1% in luchtpermanent per vierkante meter filterdoek (alleen Jingjin-filterdoek ’ s dichtheid, gatdiameter, gatvorm is geweven), wat volledig veranderde het proces waarbij de dichtheid van filterdoek wordt gecompenseerd door kalanderen in de industrie.

Met een hoge filtratiesnelheid en een uniforme filtratielaag kan Jingjin-filterdoek in elke industrie worden gebruikt en kan de filterkoek automatisch worden afgevoerd. Met de 27-jarige filtratie-ervaring van Jingjin in de vaste-vloeistofscheidingsindustrie kunnen we het filterdoek produceren dat de maximale waarde voor u kan creëren. Jingjin is de enige geïntegreerde productie- en verwerkingsonderneming van filterdoek, van grondstoffen tot eindproducten in China.

5.Veelgestelde vragen  

Vraag 1: Wat zijn de voordelen van een filterpers met PLC-systeembesturing in vergelijking met een traditionele filterpers?

A1: PLC-systeembesturing filterpers heeft een hogere mate van automatisering, nauwkeurigere besturingsmogelijkheden, sterkere zelfdiagnosefunctie voor fouten en betere schaalbaarheid dan traditionele filterpers. Deze voordelen maken de PLC-systeemgestuurde filterpers superieur aan de traditionele filterpers in termen van productie-efficiëntie, productkwaliteit, bedieningsgemak en onderhoud van de apparatuur.

Vraag 2: Hoe moeilijk is de bediening van de door het PLC-systeem bestuurde filterpers?

A2: De bediening van de door het PLC-systeem bestuurde filterpers is relatief eenvoudig. De gebruiker hoeft alleen de relevante parameters in te stellen via het aanraakscherm of de bovenste computerinterface, en de apparatuur kan de filtertaak automatisch voltooien. Tegelijkertijd heeft de apparatuur ook een zelfdiagnosefunctie voor fouten, wat handig is voor gebruikers om problemen snel te lokaliseren en op te lossen.

Vraag 3: Wat is het toepassingsgebied van de PLC-systeemgestuurde filterpers?

A3: De PLC-systeemgestuurde filterpers is geschikt voor een verscheidenheid aan industrieën en vakgebieden, waaronder milieubescherming, chemische industrie, farmaceutische industrie en voedingsmiddelen. Dankzij de krachtige filterfunctie en automatiseringseigenschappen kan het apparaat voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën op het gebied van scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen.

V4: Wat zijn de onderhoudskosten van de door het PLC-systeem bestuurde filterpers?

A4: De PLC-systeemgestuurde filterpers heeft een modulair ontwerp, dat gemakkelijk te onderhouden en te upgraden is. Tegelijkertijd kan de krachtige zelfdiagnosefunctie voor fouten gebruikers helpen problemen snel te lokaliseren en op te lossen, waardoor de onderhoudskosten worden verlaagd. Bovendien vermindert het, dankzij de hoge stabiliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur, ook het verlies aan productieonderbrekingen als gevolg van uitval van de apparatuur.