Het bepalen van de juiste doekconstructie vereist kennis van de slurry-eigenschappen en de filtratie-eisen. Hieronder staan enkele van de factoren waarmee we rekening houden bij het selectieproces van filterdoeken.
Gangbare filterdoekmaterialen
Polypropyleen
Polypropyleen is de standaard voor filterdoeken en presteert ideaal in de meeste toepassingen. Dit materiaal is bestand tegen hogere temperaturen, heeft niet snel last van verblinding (verstopping van het weefsel) en heeft een glad oppervlak dat helpt bij het verwijderen van de cake. Het is echter belangrijk om de samenstelling van de slurry te kennen voordat je aanneemt dat polypropyleen het materiaal bij uitstek is. Als de slurry bijvoorbeeld bleekmiddel is, zal polypropyleen niet compatibel zijn en moeten polyester filterdoekmaterialen worden gebruikt. Latexranden kunnen worden aangebracht op een doek zonder pakkingen, voor een betere afdichting onder druk.
Polypropyleen filterdoek
Nylon
Deze duurzame vezel wordt vaak gekozen vanwege zijn lange levensduur bij schuurmiddelen. Hoewel ze duurder zijn, bieden nylonmengsels een zodanige duurzaamheid dat de hogere kosten kunnen worden gerechtvaardigd door een langere levensduur.
Nylon filterdoek
Polyester
Vaak gekozen wanneer de aanhoudende bedrijfstemperatuur hoger is dan 180 graden, of wanneer er oxidatiemiddelen aanwezig zijn.
Filterdoeken worden vervaardigd met behulp van synthetische vezels.
Monofilament: enkele, gladde, continue extrusie. Hoogste debieten, goede weerstand tegen verblinding, goede slijtvastheid en weerstand tegen kalkaanslag. Vezels hebben doorgaans een diameter tussen 4 mil en 10 mil (0,004 ″ tot 0,01 ″). Beste taartuitgave.
Monofilament filterdoekvezel; Filterdoekselectieproces
Multifilament: meerdere doorlopende vezels die samen zijn gedraaid om één garen te vormen. Uitstekende retentie voor kleinere deeltjes. Goede taartuitgave.
Multifilament filterdoekvezel; Filterdoekselectieproces
Nietje (gesponnen): korte stukken vezels (die er hetzelfde uitzien als katoen) tot een garen gesponnen. Heeft de neiging een “ harig ” uiterlijk te hebben. Beste retentie van vaste stoffen. Armste cake-release.
Nietjesgesponnen filterdoekvezel; Filterdoekselectieproces
FILTERDOEKEN STOFWEEFSELS
Satijn: Satijnweefsel (of satijnweefsel) heeft een glad oppervlak, veroorzaakt door het dragen van het kettinggaren op het stofoppervlak over veel inslaggarens. De snijpunten tussen schering en inslag worden tot een minimum beperkt. Zeer flexibel, past zich gemakkelijk aan de meeste gebogen oppervlakken aan. Satijnweefsel is populair vanwege zijn uitstekende cakeloslating en weerstand tegen verblinding. De deeltjesretentie is gemiddeld.
Filterdoeken - Satijngeweven patroon
Twill: Twill Weave voegt een diagonale rib of “ keperstof ” lijn toe aan het weefsel, waardoor sterkte wordt toegevoegd ten koste van enige stabiliteit. Deze diagonalen worden veroorzaakt door het verplaatsen van het garenkruising één inslagdraad hoger op opeenvolgende kettinggarens. Cake-release is gemiddeld. Gemiddelde weerstand tegen verblinding.
Filterdoeken - Twill-geweven patroon
Plain: Plain Weave (of Checkerboard Weave) is het meest fundamentele weefsel, waarbij een inslagdraad afwisselend over één kettingdraad en dan onder één kettingdraad gaat. Gemiddeld qua sterkte, cake-loslating en stabiliteit. Hoge deeltjesretentie en lage weerstand tegen verblinding.
EXTRA WEEFPATRONEN
Leno-weefsel: Bij het leno-weefsel zijn er twee of meer kettingdraden die elkaar kruisen en zijn verweven met een of meer vuldraden. Dit staat bekend als een vergrendelend weefsel, omdat het voornamelijk wordt gebruikt om het verschuiven van vezels in open geweven stoffen te voorkomen. Dit type weefsel wordt meestal alleen aangetroffen in rugdoeken.
Mandweefsel: Mandweefsel is een variatie op platbinding. Twee of meer kettinggarens kruisen afwisselend twee of meer inslaggarens. Sterker dan platbinding, wat ten koste gaat van de stabiliteit. Meestal gebruikt voor rugdoek of basistoepassingen die extra sterkte vereisen.
STOFAFWERKING
De afwerking van het doek verbetert de cakeloslating, de filtratiekwaliteit en de stabiliteit.
Schroeien: Verwijdering van vezels op het oppervlak van stapel- en viltstoffen om het loslaten van de cake te bevorderen.
Kalanderen: Met behulp van verwarmde compressierollen wordt de stof “ gesmolten ” om de doorlaatbaarheid aan te passen en een gladder oppervlak te bieden voor het loslaten van de cake.
Warmte-instelling: Door middel van een nat of droog proces wordt een maatvaste stof gecreëerd die niet krimpt, uitrekt, enz.
