Het kopen van een filterpers vereist een uitgebreide overweging van specifieke toepassingsscenario's, materiaalkenmerken en productievereisten om de geschiktheid, efficiëntie en zuinigheid van de apparatuur te garanderen.
Verduidelijk eerst de materiaaleigenschappen: de kernbasis voor de selectie van filterpersen
De aard van het materiaal bepaalt rechtstreeks het type filterpers , selectie van filtermateriaal en bedrijfsparameters. Het is noodzakelijk om de volgende indicatoren te analyseren:
1.Staat en samenstelling van het materiaal
Type vast-vloeistofmengsel:
Suspensie (zoals mijnafval, chemische slurry): Het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan de deeltjesgrootte (of deze fijne viskeuze deeltjes bevat, wat de vormingssnelheid van filterkoeken beïnvloedt) en de concentratie (lage concentraties vereisen mogelijk een voorbehandeling, zoals uitvlokking).
Colloïdale materialen (zoals voedselafvalwater, slib): hoge viscositeit, er moet een sterk afdichtend, hogedruk-ontwateringsmodel worden gekozen (zoals een membraanfilterpers).
Corrosief: Als het materiaal zuur en alkali bevat (zoals galvanisch afvalwater, chemische reactieoplossing), moeten corrosiewerende materialen (zoals roestvrijstalen behuizing, zuur en alkalisch filterdoek) worden geselecteerd om corrosie van de apparatuur te voorkomen.
Temperatuur: Materialen voor hoge temperaturen (zoals kristallijne vloeistoffen met hoge temperaturen, stoomcondensaat) moeten de bovengrens van de temperatuurbestendigheid van de filterpers bevestigen, en het filtermateriaal moet gemaakt zijn van materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen (zoals polypropyleen, aramide filterdoek).
2. Doelvereisten filteren
Vochtgehalte van filterkoek: Als transport van filterkoek of gebruik van hulpbronnen (zoals recycling van steenkoolslijm) vereist is, moet een type diafragmapers worden geselecteerd en kan het vochtgehalte worden teruggebracht tot minder dan 30%; het vochtgehalte van gewone kamerfilterpersen is gewoonlijk 40% -60%.
Filtraathelderheid: hoge klaringseisen (zoals in de voedings- en farmaceutische industrie) vereisen de selectie van uiterst nauwkeurig filterdoek (zoals monofilament filterdoek) of de toevoeging van filterhulpmiddelen (zoals diatomeeënaarde) en, indien nodig, secundaire filtratieapparatuur.
Bepaal vervolgens het type apparatuur: pas het model aan de scène aan
Filterpersen kunnen op basis van hun structuur en werkingsprincipe worden onderverdeeld in de volgende categorieën, met aanzienlijke verschillen in toepassingsscenario's:
Model, kernkenmerken, toepasbare scenario's, voordelen, beperkingen, doosfilterpers, filterplaat zonder membraan, persen door voedingsdruk, lage eisen aan het vochtgehalte, lage kosten van gewoon industrieel afvalwater (zoals bedrukken en verven, papierproductie), eenvoudige structuur, algemene dehydratatie-efficiëntie, filterkoek is los, membraanfilterpers, filterplaat bevat elastisch membraan (rubber / polypropyleen), kan tweemaal worden geperst, hoge vraag naar dehydratatie (zoals gemeentelijk slib, mijnafval) Laag vochtgehalte, filterkoekdroging, hoge kosten, enigszins ingewikkeld onderhoud, plaat- en framefilterpers, filterplaat + filterframe zijn afwisselend gerangschikt, filterdoek kan afzonderlijk worden gedemonteerd, materialen met hoge concentratie, intermitterende productie in kleine batches (zoals chemische kristallisatie) Hoge filtratienauwkeurigheid, duurzaam filterdoek, lage mate van automatisering De bediening is omslachtig, de bandfilterpers draait continu en de filterband wordt gebruikt voor extrusie en ontwatering. Grootschalige continue productie (zoals gemeentelijk slib en kolenwaswater) heeft een grote behandelingscapaciteit, hoge automatisering, hoog vochtgehalte en de filterband is gemakkelijk te dragen. Selectiesuggesties:
Intermitterende productie, kleine batchmaterialen: kamer- of plaat- en framefilterpersen met prioriteit.
Hoge vraag naar uitdroging, strikte normen voor milieubescherming: moet kiezen voor een membraanfilterpers (zoals onschadelijke behandeling van gemeentelijk slib).
Grootschalige continue werking: bandfilterpersen zijn efficiënter (vereist voorbehandelingsapparatuur om de materiaalviscositeit te verminderen).
Ten derde: evaluatie van productieparameters: afstemming van productiviteit en efficiëntie
1. Vereisten voor verwerkingscapaciteit
Berekend op basis van de hoeveelheid vast-vloeistofmengsel die per uur/dag wordt verwerkt, gecombineerd met de materiaalconcentratie (bijvoorbeeld 10% slibconcentratie, 10 ton per uur, het werkelijke volume droge modder is 1 ton).
Opmerking: De "theoretische verwerkingscapaciteit" van de filterpers moet worden afgetrokken van de extra tijd (zoals laden, lossen, reinigen) en de werkelijke effectieve verwerkingstijd bedraagt gewoonlijk 60% -80% van de looptijd van de apparatuur.
2. Specificaties filtergebied en filterplaat
Filtratiegebied: kernparameters, de berekeningsformule is: filtratiegebied (m2) = behandelingscapaciteit (m ³ /h) × filtratietijd (h) ÷ filtratiesnelheid (m ³ /(m2 · h)). De filtratiesnelheid moet worden bepaald aan de hand van de materiaalkarakteristiekentest (zoals de filtratiesnelheid van gewoon slib ongeveer 0,05-0 m ³ /(m2 · h)).
Filterplaatgrootte: Algemene specificaties zijn onder meer 500 x 500 mm, 800 x 800 mm, 1000 x 1000 mm, enz. Grote filterplaten hebben een grote verwerkingscapaciteit in een enkele batch, maar de apparatuur bestrijkt een groot gebied. Kleine filterplaten zijn flexibeler en geschikt voor productie in kleine batches en meerdere batches.
3. Mate van automatisering
Handmatig type: kunstmatige laadplank, loscake, geschikt voor kleine batches, laagfrequente productie (zoals laboratoria, kleine werkplaatsen), lage kosten maar hoge arbeidskosten.
Halfautomatisch type: automatische trekplaat, handmatig lossen van de cake, rekening houdend met efficiëntie en kosten, geschikt voor kleine en middelgrote ondernemingen.
Volautomatisch type: automatisch voeren, persen, plaat trekken, cake lossen, filterdoek reinigen, handmatige tussenkomst verminderen, geschikt voor grootschalige productie of hoge hygiëne-eisen (zoals voedsel, medicijnen), hoge initiële investering maar arbeidsbesparing op de lange termijn.
Ten vierde: focus op kernconfiguratie en materialen: invloed op de levensduur en stabiliteit van apparatuur
4. Materiaal filterplaat
Polypropyleen (PP): Corrosiebestendig, licht van gewicht, geschikt voor middelhoge en lage temperaturen, niet-sterke zure en alkalische materialen (zoals gemeentelijk afvalwater), kosteneffectief, is de reguliere keuze.
Rubbermembraan: Voor membraanfilterpersen is het noodzakelijk om oliebestendig, zuurbestendig nitrilrubber of ethyleenpropyleendieen (EPDM) te kiezen om materiaalcorrosie en schade aan het membraan te voorkomen.
Gietijzer/roestvrij staal: bestand tegen hoge temperaturen en hoge druk, geschikt voor materialen met hoge temperaturen of sterke slijtagescenario's (zoals mijnpulp), maar zwaar van gewicht en hoge kosten.
5. Selectie filterdoek
Het filterdoek is de filterkern en moet worden geselecteerd op basis van de deeltjesgrootte en chemische eigenschappen van het materiaal:
Geweven filterdoek (monofilament/multifilament): goede slijtvastheid, geschikt voor materialen met grote deeltjes (zoals het wassen van kolen).
Niet-geweven filterdoek: hoge filtratienauwkeurigheid, geschikt voor fijne deeltjes (zoals chemische slurries).
< unk > Materiaal passend: polyester zuurbestendig maar niet alkalibestendig, nylon alkalibestendig maar niet zuurbestendig, polypropyleen zuur- en alkalibestendig maar slechte temperatuurbestendigheid (≤ 90 ℃).
6. Hydraulische en besturingssystemen
Hydraulisch systeem: Drukstabiliteit is essentieel, de membraanfilterpers moet ervoor zorgen dat de persdruk op peil is (meestal 0,8-2 MPa), het wordt aanbevolen om een hydraulische pomp van een bekend merk te kiezen (zoals Rexroth).
Besturingssysteem: PLC-besturing kan automatische programmabediening realiseren, met aanraakscherm om parameteraanpassing en foutalarm te vergemakkelijken, waardoor de moeilijkheidsgraad van de bediening wordt verminderd.
Uitgebreide kosten- en after-salesservice: rekening houdend met investeringen op korte termijn en gebruik en onderhoud op lange termijn
7. Kosten van aanschaf van apparatuur
Verschillende modellen hebben grote prijsverschillen: onder hetzelfde filtratiegebied is de membraanfilterpers 30% -50% duurder dan de kamerfilterpers, en het volautomatische model is meer dan 50% duurder dan het halfautomatische model.
Vermijd overselectie: selecteer het filtergebied op basis van de werkelijke behoeften en reserveer 10% -20% van de marge. Het is niet nodig om "groot en compleet" na te streven.
8.Bedrijfs- en onderhoudskosten
Vervanging van verbruiksartikelen: filterdoek (levensduur van ongeveer 3-6 maanden), hydraulische olie (jaarlijkse vervanging), diafragma (levensduur van 2-3 jaar) zijn de belangrijkste verbruiksartikelen en de verwerkingskosten per ton moeten worden berekend.
Energieverbruik: De membraanfilterpers heeft een hoog energieverbruik tijdens de persfase, en de bandfilterpers heeft continu vermogen nodig, wat moet worden geëvalueerd in combinatie met de lokale elektriciteitsprijzen.
9. Sterkte van de fabrikant en after-sales service
De voorkeur wordt gegeven aan fabrikanten met een rijke ervaring in de sector (zoals Jingjin Environmental Protection, Zhongda Bellette), die materiaaltests en oplossingen op maat kunnen bieden.
After-sales garantie: Het is noodzakelijk om de installatie en inbedrijfstelling, de training van operators en de leveringscyclus van slijtende onderdelen te verduidelijken (lokale servicepunten worden aanbevolen) om langdurige stilstand na defecten aan de apparatuur te voorkomen.
Vijfde. Verwijzing naar branchecases en testgegevens: het risico op selectie verminderen
Inspectie ter plaatse: bezoek de apparatuur van gebruikers in dezelfde branche om inzicht te krijgen in het feitelijke behandelingseffect (zoals het vochtgehalte van de filterkoek, de helderheid van het filtraat) en feedback over de werking en het onderhoud.
Materiaaltest: stuur de te verwerken materialen naar de fabrikant voor een kleine test om belangrijke gegevens zoals filtratietijd en vochtgehalte van de filterkoek te verkrijgen als basis voor de selectie.
Selectiestappen om uit te zoeken
10. Analyseer materiaaleigenschappen (samenstelling, concentratie, corrosiviteit, temperatuur) en filtratiedoelen (vochtgehalte, helderheid).
11.Bepaal het type apparatuur (kamer/membraan/band) en de mate van automatisering om aan de vereisten van de verwerkingscapaciteit te voldoen.
12.Bereken het filteroppervlak en de specificaties van de filterplaat en bevestig de kernconfiguratie (materiaal filterdoek, hydraulisch systeem).
13. Vergelijk offertes van meerdere fabrikanten om de aanschafkosten, kosten voor verbruiksartikelen en after-sales garanties te beoordelen.
14.Controleer de geschiktheid van de apparatuur door middel van inspecties ter plaatse en materiaaltests, en voltooi het plan.
Door de systeemanalyse van de bovenstaande afmetingen kan de selectieafwijking aanzienlijk worden verminderd, waardoor de efficiënte en stabiele werking van de filterpers tijdens de productie wordt gegarandeerd en tegelijkertijd de uitgebreide kosten worden beheerst.
