De plaat- en framefilterpers heeft als klassiek type plaatfilterpers (samengesteld uit filterplaten en filterframes die afwisselend zijn gerangschikt om een filterkamer te vormen) lange tijd een belangrijke positie ingenomen op het gebied van de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen vanwege het unieke structurele ontwerp en het filtratieprincipe.
De voordelen komen vooral tot uiting in de volgende aspecten:
1. hoge filtratienauwkeurigheid, volledige scheiding van vaste en vloeibare stoffen
De filterkamerstructuur heeft een sterke luchtdichtheid en een uitstekend retentie-effect. De filterplaat en het filterframe van de plaat- en framefilterpers worden strak door het hydraulische systeem gedrukt om een onafhankelijke gesloten filterkamer te vormen. Wanneer het materiaal onder druk door het filterdoek wordt gefilterd, worden de vaste deeltjes strikt opgesloten in de filterkamer en wordt de vloeistof door de opening van het filterdoek afgevoerd. Deze structuur heeft een afstotingspercentage van meer dan 98% voor fijne deeltjes (zoals pigmenten, kleurstoffen, katalysatoren) en colloïdale materialen, en het filtraat heeft een hoge helderheid (troebelheid is gewoonlijk minder dan 10NTU), veel hoger dan sommige continue filtratieapparatuur (zoals zoals roterende trommelfilters).
Hogedrukfiltratie is geschikt voor materialen met een hoge viscositeit. De filtratiedruk kan stabiel worden gehandhaafd op 0,6-1 MPa, waardoor materialen met een hoge viscositeit en een hoog vastestofgehalte (20% -60%) effectief kunnen worden verwerkt (zoals chemisch slib, zetmeelresidu, resten van voedselverwerkingsafval). Vergeleken met de bandfilterpers is de filtratie-efficiëntie voor niet-vloeibare of gemakkelijk samendrukbare materialen hoger, en het is niet gemakkelijk om problemen met "lopend materiaal" of onvolledige filtratie te veroorzaken.
2. de filterkoek heeft een laag vochtgehalte en lage vervolgbehandelingskosten
De filterkamer van de plaat- en framefilterpers wordt gevormd door de filterplaat en het filterframe om een vaste volumeruimte te vormen. Naarmate de filtratie vordert, wordt de filterkoek in de filterkamer geleidelijk gevuld en verdicht. Met de "extrusie-dehydratie"-actie onder hoge druk kan het vochtgehalte van de filterkoek zo laag zijn als 15% -30% (afhankelijk van de materiaaleigenschappen).
Bijvoorbeeld:
Het watergehalte van gemeentelijk slib kan worden teruggebracht van meer dan 95% naar minder dan 30% nadat het is gefilterd door plaat en frame, en het volume kan met meer dan 70% worden verminderd, wat de kosten van transport, storten of verbranden aanzienlijk verlaagt.
Nadat het mijnafval is geperst en gefilterd, kan de filterkoek direct worden gebruikt als opvulmateriaal voor de bouw zonder secundaire droging.
3. Eenvoudige en duurzame structuur, lage onderhoudskosten
Minder kerncomponenten, laag uitvalpercentage, voornamelijk samengesteld uit filterplaat, filterframe, filterdoek, hydraulisch systeem en frame, geen complexe roterende of transmissieonderdelen (zoals centrifugaalfiltertrommel, bandfilterpersrol), dagelijkse slijtage is geconcentreerd in filterdoek en afdichtingspakking, eenvoudig te vervangen en goedkoop (filterdoek kan worden geselecteerd op basis van het materiaal polyester, polypropyleen en andere materialen, de eenheidsprijs is veel lager dan de fijnmechanische onderdelen).
Sterk materiaalaanpassingsvermogen en lange levensduur. Voor filterplaten en frames kan worden gekozen voor versterkt polypropyleen (PP), gietijzer, roestvrij staal en andere materialen:
PP-materiaal zuur- en alkalibestendigheid, lichtgewicht, geschikt voor chemische, milieubescherming en andere corrosieve omstandigheden;
Roestvrij staal/gietijzer heeft een hoge sterkte en is bestand tegen materialen onder hoge druk en hoge temperaturen (zoals slurryfiltratie bij hoge temperaturen), met een levensduur van maximaal 5-10 jaar.
4. Flexibele werking, aanpasbaar aan vereisten voor meerdere scenario's
Intermitterende werking is handig voor procescontrole. Het intermitterende proces van "toevoer → filtratie → druk vasthouden → cake lossen" wordt toegepast en het scheidingseffect kan worden geoptimaliseerd door de filtratietijd en drukparameters aan te passen. Het is vooral geschikt voor kleine batches en materiaalverwerking van meerdere variëteiten (zoals filtratie na fijnchemische batchreactie, kleine laboratoriumtest of pilottest). Tijdens de productie kan deze flexibel worden gestart en gestopt op basis van de materiaaleigenschappen om de efficiëntiedaling te voorkomen die wordt veroorzaakt door continue apparatuur als gevolg van toevoerschommelingen.
Specificaties kunnen worden aangepast, van klein tot groot, volledige dekking, filterplaatgrootte van 320 mm × 320 mm (laboratoriumgebruik) tot 2000 mm × 2000 mm (industriële grote apparatuur), filteroppervlak kan worden uitgebreid van 0,5 vierkante meter tot meer dan 1000 vierkante meter, zowel om te voldoen aan de lage productievraag van kleine werkplaatsen, maar ook om aan te passen grootschalige productie van grote fabrieken (zoals de metallurgie, mijnbouw 10.000 ton vaste-vloeistof scheidingslijn).
Hoge filtraatopvangsnelheid en uitstekende benuttingsgraad van hulpbronnen
Het gesloten filterkamerontwerp van de plaat- en framefilterpers kan de verspilling van het filtraat verminderen. Het filtraat dat hoogwaardige componenten bevat (zoals oplosmiddelen in chemische reacties en sappen in de voedselverwerking) kan efficiënt worden gerecycled en hergebruikt om het verlies aan grondstoffen te verminderen. Bijvoorbeeld: in de farmaceutische industrie kan de plaat- en framefilterpers de actieve ingrediënten in de fermentatievloeistof terugwinnen en de productopbrengst verbeteren; in de kleurstofindustrie kunnen de resterende kleurstoffen in het filtraat worden teruggewonnen om de emissievervuiling te verminderen.
De plaat- en framefilterpers heeft een hoge filtratienauwkeurigheid, een laag vochtgehalte van de filterkoek, een duurzame structuur en eenvoudig onderhoud als belangrijkste voordelen. Het is vooral geschikt voor de verwerking van hoge viscositeit, hoog vastestofgehalte, fijne deeltjes of materialen die strikt moeten worden onderschept. Het wordt veel gebruikt op het gebied van milieubescherming, chemische industrie, voedingsmiddelen, mijnbouw, farmaceutische en andere gebieden. Hoewel het een batchapparatuur is, zorgen de voordelen op het gebied van scheidingseffect en kostenbeheersing ervoor dat het nog steeds de geprefereerde filtratieapparatuur is voor veel industriële scenario's.
